Технический аудит подготовительного и покрасочного участка производства

 

Технический аудит подготовительного и покрасочного участка производства




Технический аудит:


Независимая экспертиза, осуществляемая путем проведения плановых, внеочередных, комплексных и тематических проверок, проводимая с целью оценки технического состояния производственных объектов и направленная на предотвращение негативных явлений и тенденций в производственной области, а также на совершенствование производственной деятельности подразделений

 

 

Основные задачи :

 

-Оценка основных параметров использования рабочего времени 

-Оценка квалификации производственного персонала

-Оценка эффективности использования имеющегося производственного оборудования и площадей 

-Оценка эффективности существующей организационной схемы  производства

-Анализ системы учёта, списания и расходования лакокрасочных и расходных материалов

 

Содержание :

 

1.Основные параметры использования рабочего времени

 

1.1. Время, фактически затрачиваемое производственным персоналом на выполнение работ за исследуемый период (время выполнения работ)

1.2. Время присутствия производственного персонала за исследуемый период

1.3. Потери рабочего времени 

1.4. Часы потенциального присутствия производственного персонала на рабочем месте за исследуемый период (рабочий потенциал)

1.5. Основные временные показатели

1.6. Оценка продуктивности, производительности и загрузки подразделений

 

2.Оценка квалификации персонала

 

2.1. Оценка качества работы мастеров-приёмщиков

2.2. Оценка квалификации производственного персонала (шлифовщики, маляры)

2.3. Оценка квалификации колористов (при наличии)

2.4. Оценка квалификации мастеров цехов

2.5. Предложения по повышению квалификации персонала

2.6. Подробная фотография рабочего дня

2.7. Общие показатели по персоналу  производства

2.8. Техническая культура производства

 

3.Оборудование

3.1. Оценка продуктивности использования оборудования

 

4. Потребность в дополнительном технологическом оборудовании

 

5. Организационная структура  производства

5.1. Недостатки в существующей схеме организации производства

 

 

6. Общая оценка взаимодействия подразделений производств

 

7. Рекомендации по интенсификации рабочих процессов

 

8. Причины возникновения простоев и возможности сократить их

 

9. Определение зоны "образования очередей"

 

10.Анализ системы учёта, списания и расходования лакокрасочных и расходных материалов

10.1. Действующая схема выдачи и учёта расходных и лакокрасочных материалов

10.2. Преимущества и недостатки существующей системы выдачи и учёта расходных и лакокрасочных материалов

10.3. Рекомендации по снижению затрат на расходные материалы… 

 

 

Наш опыт в применении лкм для покраски различных типов поверхностей может быть Вам полезен, что является для нас неоценимой похвалой и той ценностью, которая может гарантировать наш общий успех в сотрудничестве между нашими компаниями.
Надеемся  стать Вашим техническим партнером в применении лкм и ставим перед собой цель зарекомендовать себя,  как  надежный и  профессиональный партнер.

 

 

 

 

 

 

Тел.: +38067 1117 300

         



Обновлен 08 авг 2017. Создан 28 янв 2017



  Комментарии       
Имя или Email


При указании email на него будут отправляться ответы
Как имя будет использована первая часть email до @
Сам email нигде не отображается!
Зарегистрируйтесь, чтобы писать под своим ником