Нанесение лакокрасочных материалов

 

Нанесение лакокрасочных материалов




Общие требования


Общие требования при нанесении лакокрасочных материалов на дерево, шпон, МДФ и ПУ-пену высокой плотности:

1.   Поверхность детали должна быть отшлифована и хорошо очищена от пыли

2.   Влажность детали должна быть 12 ± 2%, температура детали не ниже 18°С

3.   Оптимальная температура нанесения лакокрасочных материалов составляет 18 - 25°С при влажности 45 – 70 %. Предельно допустимая температура нанесения составляет 15 - 30°С.

4.   Состав готовиться весовым методом, готовый материал должен иметь температуру не ниже 18°С.

5.   Рекомендуемый расход указан в технических спецификациях материалов.

6.   Расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности следует соблюдать в пределах 200 –300 мм.

7.   Давление воздуха должно быть в пределах 2,2 – 2,7 кг/см2 , диаметр сопла:

8.   Воздух для питания окрасочных пистолетов должен быть сухим (без жидкой фазы воды)  и очищен от масла и пыли.

9.   Вязкость материалов определяется по DIN 4 (ВЗИ – 4) и контролируется не менее 4 –х раз в смену.

  1. Перед нанесением готовый продукт следует профильтровать через фильтр 100 мкм.
  2. Получение глянцевой поверхности без полировки требует проведения окраски изделий в обеспыленной атмосфере.
  3. Компоненты должны храниться в плотно укупоренной таре. Влажность применяемого разбавителя (растворителя) не более 0,05% по массе.

Нанесение ЛКМ

 

Нанесение морилок и патин

Назначение морилки – придание цвета древесине. Морилка может наноситься как непосредственно на древесину, так и добавляться в виде концентрата а прозрачные грунты и лаки для их тонирования.

Назначение патины – подчёркивание пор и придание античного эффекта. Патина наноситься на тщательно зашлифованный грунт перед лаком.

Морилки и патины наносятся  пневмопистолетом  с  диаметром сопла 1,0 – 1,4 мм при давлении 2,5 – 3 атм на расстоянии 20 см от окрашиваемой поверхности до сопла. Угол наклона оси пневмопистолета к плоскости изделия должен составлять 60° при окраске фрезерованных изделий и 45° при окраске плоских деталей.  Температура изделия, морилки (патины) и воздуха в воздуховоде и в помещении должна быть 20°С ± 2°С,  влажность 40 – 70%. Изделия окрашиваются за 4 прохода со всех сторон. Расход морилки (патины) 50 – 100 г/м2.  Ширина факела 15-20 см (при распылении с расстояния 20 см). Если за 4 прохода не достигается нужного цвета, то рецептуру морилки (патины) надо изменить: добавить растворитель, если цвет получается тёмным; убавить растворитель, если цвет получается светлым.

Нанесение прозрачных и пигментированных грунтов и лаков/эмалей

Назначение грунтов – создание адгезии между субстратом и финишным слоем  и получение необходимой толщины лакокрасочной плёнки, чтобы потом с помощью шлифовки выровнить поверхность и подготовить её для нанесения лака/эмали.

Назначение лаков/эмалей – создание защитной плёнки, стойкой к механическим и химическим воздействиям, придание эстетического вида изделию.

Грунты  и лаки/эмали наносятся  пневмопистолетом  с  диаметром сопла 1,8 – 2,0 мм при давлении 2,5 – 3 атм на расстоянии 20 см от окрашиваемой поверхности до сопла. Угол наклона оси пневмопистолета к плоскости изделия должен составлять 60° при окраске фрезерованных изделий и 45° при окраске плоских деталей.  Температура изделия, морилки и воздуха в воздуховоде и в помещении должна быть 20°С ± 2°С,  влажность 40 – 70%. Изделия окрашиваются за 2-4 прохода со всех сторон. Расход прозрачного грунта, лака, эмали 100 – 150 г/м2, пигментированного грунта 120 – 200 г/м2.  Ширина факела 15 см (при распылении с расстояния 20 см). За 4 прохода не должно оставаться подтёков на торцах и фрезерованных участках. Толщина мокрого слоя определяется специальной гребёнкой или другим способом. При остановке работы (перерыв, обед) маляр должен тщательно закрыть тару с ЛКМ во избежание порчи лакокрасочного материала, т.к. все они двухкомпонентные и срок их жизни ограничен. Если материал недостаточно хорошо растекается, следует добавить немного растворителя DT 452. Рабочая вязкость материала определяется в лабораторных условиях по вискозиметру DIN 4. При повышенной температуре воздуха в помещении растворитель T15 в финишных слоях заменяется более медленным растворителем T 10.

 

 

Дефекты, их причины и способы устранения


Дефекты поверхности, причины их возникновения и способы устранения

 

Возможные дефекты

Причины появления дефекта

Способы устранения дефекта

 

Разводы при морении

Нанесение слишком мокрого слоя морилки

1.Уменьшить подачу материала в пневмопистолете

 

2.Увеличить давление воздуха

 

3.Увеличить ширину факела

 

4.Сменить форсунку (для морилок диаметр сопла 1,0 -1,4 мм)

 

Полосы на поверхности

Слишком узкий факел

1.Расстояние между форсункой и окрашиваемым изделием должно быть 20 - 30 см

 

2.Увеличить ширину факела

 

Шагрень, подпыл

ЛКМ ложиться сухим 

1.Сменить форсунку (для грунтов и лаков (эмалей) диаметр сопла 1,8 - 2 мм)

 

2.Уменьшить давление воздуха

 

3.Увеличить расход ЛКМ

 

Эффект "апельсиновой корки"

ЛКМ не успевает растекаться

1.Сменить форсунку (для грунтов и лаков (эмалей) диаметр сопла 1,8-2 мм)

 

2.Уменьшить давление воздуха

 

3.Сменить растворитель DT 452 на более медленный DT 446

 

4.Немного увеличить количество растворителя

 

Пыль на поверхности

Загрязнённая атмосфера

1.Установить вытяжку с водяной завесой

 

2.В покрасочной кабине закрытого типа приток воздуха должен быть больше оттока

 

3.Одежда маляра, оборудование и атмосфера должны быть обеспыленными

 

Белёсость поверхности

1.В ЛКМ присутствовала вода

1.Предохраняйте ЛКМ от попадания в него воды или водяных паров из воздуха или    из воздуховода, т.к.отвердитель очень чувствителен к влаге. При соприкосновении    с водой происходит его меление, а затем затвердевание

 

2.Слишком много растворителя


2.Не разбавляйте ЛКМ Sayerlack отчественными растворителями, т.к. они содержат воду

 

3.Уменьшите количество растворителя

 

Хрупкость, шелушение,ломкость поверхности

1.Нарушена рецептура смешивания

1.Строго соблюдайте технологию смешивания. Варьирование вязкости возможно   только растворителем

 

2.Присутствие инородных компонентов


2.Не используйте в качестве отвердителя или растворителя иные материалы, кроме   рекомендованных нами. Самовольное изменение рецептуры  смешивания    может привести к негативным последствиям, за которые  наша фирма и    фирма-производитель ответственности не несёт!

 

Повышенный блеск поверхности

1.Увеличенное количество отвердителя

1.Строго соблюдайте процентное содержание отвердителя. Повышенное содержание   отвердителя приводит к увеличению блеска!

 

2.ЛКМ не достаточно хорошо перемешан 


2.Тщательно перемешивайте ЛКМ перед применением. Недостаточно просто взболтать    канистру - её содержимое надо перемешать шпателем или палкой, т.к. матирующая     присадка при долгом хранении оседает на дне канистры

 

Пузырьки на поверхности

Нанесён толстый слой ЛКМ с пониженным содержанием растворителя

1.При нанесении толстого слоя ЛКМ с повышенной вязкостью (истекающий срок жизни   ЛКМ, изначально пониженное содержание растворителя, нанесение большого    количества тонких слоёв и т.д.) растворитель, содержащийся в толще лакокрасочной   плёнки, не успевает выйти наружу (т.к верхний слой быстро засыхает) и остаётся   на поверхности в виде пузырьков. Проверьте рабочую вязкость материала и при     необходимости добавьте растворитель

 

2.По истечении срока жизни ЛКМ утилизируйте его в соответствие с действующим    законодательством. Не сливайте отходы в канализацию! Для работы используйте     свежеприготовленный раствор ЛКМ

 

 

 

 Таблица совместимости материалов

 

                 Грунт

Лак

НЦ

ПУР

АКРИЛ

ПЭ

ВД

НЦ

ДА

ДА

Нет смысла(пожелтение)

ДА

           НЕТ

ПУР

НЕТ

ДА

Нет смысла(пожелтение)

ДА

НЕТ

АКРИЛ

НЕТ

Нет смысла (пожелтение)

ДА

Нет смысла (пожелтение)

НЕТ

ПЭ

НЕТ

НЕТ

НЕТ

ДА

НЕТ

ВД

НЕТ(нет адгезии*)

НЕТ(нет адгезии*)

НЕТ(нет адгезии*)

НЕТ(нет адгезии*)

ДА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перевод зернистости абразивных материалов


Зернистость по ГОСТ

Описание

Размер зерна, мкм

Зернистость по FEPA 
(Европейская ассоциация производителей абразивов)

F5

микропорошок

3,7 - 5,3

800

F7

микропорошок

5,5 – 7,5

600

F9

микропорошок

8,3 – 10,3

500

F13

микропорошок

11,8 – 13,8

400

F17

микропорошок

16,3 – 18, 3

500

F29

очень мелкое

27,7 – 30,7

400

F37P

очень мелкое

33,5 – 36, 5

360

F37

очень мелкое

35 – 38

320

4

очень мелкое

40 – 50

280

5

очень мелкое

50 – 63

240

6

очень мелкое

63 – 80

220

10

мелкое

100 – 125

150

12

мелкое

125 – 160

120

16

мелкое

160 – 200

100

20

среднее

200 – 250

80

25

среднее

250 – 315

60

32

среднее

315 – 400

50

50

среднее

500 – 630

36

63

грубое

630 – 800

30

80

грубое

800 – 1000

24

100

грубое

1000 – 1250

18

Нанесение лакокрасочных материалов



Обновлен 11 фев 2017. Создан 19 дек 2016



  Комментарии       
Имя или Email


При указании email на него будут отправляться ответы
Как имя будет использована первая часть email до @
Сам email нигде не отображается!
Зарегистрируйтесь, чтобы писать под своим ником